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与石油装备制造业相比，石化装备制造业存在的问题和差距更多、更大。目前，我国石化装置60%的产品技术来自国外，具有自主知识产权的产品和技术很少。工艺技术过分依赖国外，长期以来很少形成自己的原创性成果。同时，行业的基础理论研究也较为薄弱，装备研发、制造滞后于石化工艺技术发展，设备研发赶不上建设项目的需要。而对于引进的设备，总的来说，仍重引进，轻消化，吸收创新无暇兼顾。重大设备的研发仍停留在照猫画虎的模仿阶段，缺乏二次开发的能力。国内石化装备制造企业同样存在着诸侯割据的市场局面，企业规模小，数量多、一般设

由于政府的引导不力，石油装备制造业的发展处于一种比较混乱的状态。制造企业数量多，规模小，缺乏集中度。据有关部门的不完全统计，目前我国石油钻采专用设备行业限额以上企业(年销售收入在500万元及以上的企业)超过300家，而且数量还在不断增加。这一数字恐怕比世界其他国家的石油钻采设备企业的总和还要多。企业数量多势必导致资源分散，资金分散和技术力量的分散，从而谁都上不了规模。市场有限，僧多粥少，导致无序竞争。鉴于国内石油资源短缺，国内石油钻探设备市场已十分有限。在有限的市场上，几百家制造企业来分羹，难免出现种种

中国在可再生能源政策上有过一些失误，常见的批评是，中国缺乏完善的监管体制实现向清洁能源的平稳过渡。不过，此类批评恐怕低估了中国在清洁能源上巨大的开拓热情，以及在分散能源供应和脱碳方面日益增长的雄心。这两点都可能让中国在发展未来能源技术方面取得领导地位。特朗普政府退出《巴黎气候协定》，也同时放弃了能源创新的领导地位。声明：本文转自互联网，如有侵权，联系我方删除！

石油机械除了日常保养以外，还有一项比较重要的就是强制保养，强制保养就是一些大型的机械设备，专门考日常保养是不够的。在日常保养中，根据石油机械设备维修保养制度或者规定，维护人员一般来说能够坚守岗位，除了对温度、湿度、功率差压等进行常规的检查外，对日常维护中造成的沉淀物清理、因为温度过高造成的潜在磨损进行加润等，还要对设备漏油的密封记录和检查新问题记录进行定期抽查和检查，除此之外还要对容易软化的软管干裂现象进行更换或者保养，对经常更换的软管部位要分析液压系统是否正常，是否需要添加液压油等，检查滤芯是

我国井口装置和国外先进水平相比有哪些差异，主要表现在如下几个方面①结构形式单一在国内闸阀虽然现在也采用平板闸阀, 但还是以楔型闸阀为主,不能根据压力、井深、油气层储量和工况等因素来决定选用闸阀;②压力级别过密，温度额定值范围小③材料我国可供采油 (气) 井口装置使用的主要零件材料较少。如阀体, 不论其在任何工况下, 都使用 35CrMo,国外则较多④铸锻件美国高压铸件都是使用 ADO精炼, 外观和内在质量较好声明：本文转自互联网，如有侵权，联系我方删除！